Жалпы ақпарат

Жаттығу плиталарына арналған пішіндерді қалай жасауға болады - қадамдық нұсқаулық

Қалалық және манорлық инфрақұрылымды (асфальт, бетон, қиыршықтас, тротуар плиталарын) ұйымдастыру кезінде қолданылатын дәстүрлі материалдардан басқа, тас блоктар жақында танымал болды. Табиғи тастан жасалған, ол көп артықшылықтарға ие, бірақ оның құны әлдеқайда жоғары. Табиғи соқыр аймақтың баламасы жасанды толтырғыштардан жасалған бұйымдар, қолайлы бағадан басқа, олар түрлі түрлерімен ерекшеленеді: квадрат, тікбұрышты, көпбұрыш. Бұл жол төселген тастардың көптеген түрлерінің болуымен мүмкін болды.

Түрлері мен сипаттамалары

Көпір тасының өндірісі үшін матрицасы синтетикалық компоненттерден жасалған түрлі конфигурациялар ванналары. Материалға байланысты олардың бірнеше түрі бар:

  • Жабылатын тастардың пластикалық түрі ең көп таралған болып табылады, ол негізінен тікбұрышты және квадрат өнімдерін өндіру үшін пайдаланылады, ол әртүрлі рельефтер мен үлгілерге ие болуы мүмкін. Қабырғаларының қалыңдығы 3 мм қабырғасының қалыңдығы арқасында жеткілікті күшті. Бетіне жоғары сапалы жылтыр береді. Өндірістік циклдердің саны шамамен 250.
  • Жабылатын тастар үшін полистиролдың нысаны соққыға төзімді, табиғи тастар мен түрлі үлгілерді береді. Өнімдер жылтыратылған тасқа ұқсас айна бетіне ие болады. Қабырғалардың қалыңдығы 3 мм, қаттылық қабырғалары бар.
  • Силикон екі түрі бар: күлгін және жылтыр. 500 жұмыс циклі үшін жасалған. Қабырғасының қалыңдығы - 4 мм.
  • Полиуретанның күші жоғары. Ол ұсақ бөлшектері бар тастың бедерінің бетіне арналған. Жұмыс циклдерінің саны - шамамен 100

Өзіңізге қарапайым пішінді қалай алуға болады

Сіздің артқы аулаға немесе коттеджге жетуді жоспарлағанда, соқыр аймақтың дайын элементтерін сатып алуға болады. Тас жасау өзіңізді қымбатқа түсіреді. Ол үшін толтырғышқа қосымша жарнамадан оңай табуға болатын матрицалар қажет болады: «Мен тас төсеу үшін пішін сатып аламын». Бірақ оны пластиктен, силиконнан немесе кез-келген импровизацияланған құралдардан - жеңілден тыс пластикалық контейнерден, судан жасалған контейнерден және тағы басқалардан жасау оңайырақ. Ол үшін сізге құрал-саймандар мен құрылыс материалдарының қарапайым жиынтығы қажет: ағаш блоктар, бұрғылау, бұрауыш, аралау, құрылыс деңгейі, бұрандалар немесе бұрандалар. Жоғарыда айтылғандардың бәрімен қатар, өзіңіздің қолыңыздың төселген тастарды өндіруге арналған пішіні өте тиімді және жылдам орындалуы мүмкін.

  1. Пластикалық. Алдымен қалаған конфигурациядан ағаш шпангоуттарды жасау керек, ол өнімнің есептелген өлшемінен 3 см артық болуы керек. Плиталар бұрауышпен жалғанған. Рама бетінің тегістігін тексереді. Өртке еріген пластик және дайын матрицаға құйылады. Ол шамамен 1 сағат салқындатылады. Аяқталған қылшақты алып тастап, оның бетін кедір-бұдырлы қағаздармен өңдеңіз және кедір-бұдырларды алып тастаңыз.
  2. Силикон. Пішінді дайындау үшін рамка қаттылық талаптарына жауап беретін кез келген материалдан дайындалуы мүмкін: ағаш, металл. Силикондағы шығанақ оны бір күн бойы мұздатуға қалдырыңыз.
  3. Силикон массасын құймас бұрын, контейнердің беттерінде тот, кір, шаң жоқ екеніне көз жеткізіп, оны азайту керек.
  4. Ең қарапайым өнімдерді сақтауға арналған дайын пластикалық контейнерлерді пайдалану мүмкін. Осы мақсатта 5 литрлік пластикалық бөтелке қызмет ете алады, сіз оны белгілі бір биіктікте кесуіңіз керек.

Жабылатын тастарды өндіруге арналған нысандардың бағасы олардың конфигурациясына, пайдаланылатын материалға, бір матрицада құйылған өнімнің мөлшері мен санын байланысты. Орташа алғанда, Мәскеуде пластикалық қалыптардың құнын төменде келтірілген:

Не қажет

Матрицаны дайындау үшін қолайлы материалдар ретінде сіз келесі әрекеттерді пайдалана аласыз:

  • Ағаш кесектер.
  • Пластикалық.
  • Силикон.
  • Металл
  • Гипс және т.б.

Қалай болса да, жұмыс үшін белгілі бір құрал-саймандар қажет болады. Соңғы таңдау әдетте ең қолжетімді және таныс материалды анықтайды.

Мастер-модель мен матрицаны жасау

Жаттығу тастарына арналған пішінді жасамас бұрын, болашақ өнімнің жобасы болып табылатын шеберлік үлгісін жасау керек. Дүкеннен тастың дайын үлгісін сатып алуға болады. Мастер-модель талап етілетін өлшемде жасалады. Модельдеуде белгілі бір дағдыларыңыз бар болса, оны саздан, гипстан, пластиктен, бетоннан және тіпті қарапайым саздан жасай аласыз. Ең бастысы, болашақ мастер-модельдің беті мұқият ойластырылған болуы керек, өйткені полимер формалары оның үлгілерінің ең аз бөлшектерін және рельефті қайталайды. Сондай-ақ, шеберлік үлгісі айқын құрылымы бар, тастан жасалған немесе текстуралы беті бар басқа элементтері бар ағаш тақтайша бола алады. Полимерлерді құю үшін матрицаны дайындау процесі:

  1. Мастер-модельді фанер парағына немесе басқа жалпақ табақ материалына орнатыңыз.
  2. Полимерлік материалдың таралуына кедергі келтіретін шеберлік үлгісінің айналасында раманы жасаңыз. Қабырғалық қабырғалардан модельге дейінгі қашықтық шамамен 2 см болуы тиіс, ал раманың биіктігі 2 см-ден асып, болашақ пішіннің қабырғалары қалаған қалыңдығы болады. Полимер қоспасын экономикалық тұрғыдан тиімді пайдалану үшін, күрделі пішіндер модельдері үшін полигондар түрінде рамалар жасау керек, оның сызбалары шамамен модельдің құрылымына сәйкес келеді.
  3. Жақтауды шеберлік үлгісі орналасқан орынға орнатыңыз, ол орталықтандырылған болуы керек.
  4. Сұйық полимерлі материал ағып кетпес үшін, раманың түйістерін жазықтықтағы тығыздағышпен бекітіңіз.

Асфальт төсеу үшін аспаптар мен материалдар.

Алынған шеберлік үлгісінен жасалған қалыптарды жасау үшін сізге келесі материалдар мен құралдар қажет:

  • ағаш тақталар
  • сұйық пластик (полиуретан, силикон, гипс),
  • электрлі бұрғылау,
  • бұрағыш
  • көрдім
  • құрылыс деңгейі
  • бұрандалар.

Алынған нысандардан төселген тастарды дайындау үшін:

  • бетон араластырғыш,
  • малаяқ
  • шпателем,
  • цемент,
  • құм
  • арматуралық тор
  • машина,
  • шұлықтар,
  • май (өсімдік немесе машина),
  • қорғаныс қолғаптары
  • электр және судың қол жетімділігі.

Пластмассадан жасалған тас төселген нысандар

Пластмассадан жасалған пішіндерді жасау өте оңай. Мұны істеу үшін сіз ағаш тақтайшалар жасаңыз және сұйық пластмассаны құйыңыз. Ол қатты болғаннан кейін, пішіндер пайдалануға дайын.

Темір жол төселгісі үшін металл құюды салу.

Неғұрлым егжей-тегжейлі негіздеме жасауды тоқтату керек. Бұл үшін:

  1. Болашақ тас блоктарына қарағанда ұзындығы 3 см ұзындықта 2 барды дайындаңыз.
  2. Басқа 2 жолақ төселген тастардың болашақ өлшемдеріне сәйкес келуі керек.
  3. Ішкі өлшемдері қалаған тротуарға сәйкес келетін раманы алу үшін шарларды бір-біріне перпендикуляр етіп бұраңыз. Тегістікті тексеру үшін квадрат пен деңгейді қолданыңыз.
  4. Жақтаудағы асфальт төсеудің негізгі моделін салыңыз және сұйық пластмассаны құйыңыз.
  5. Пластмассадан (шамамен 1 сағат) кептірілгеннен кейін пішінді мұқият алып тастауға болады.
  6. Кедір-бұдыр болған кезде олар зығырдан шығарылады.

Полиуретаннан жасалған арқандарға арналған пішіндер

Полиуретанды қоспасы екі компоненттен тұрады. Ол матрицаға құйылады және шеттерін бірнеше сантиметрге көтереді. Қоспа барлық ауа көпіршіктерін өздігінен басу керек. Күні бойы полиуретанды құйып, оны қатайтқанша құюға тиіс. Өңдеуден кейін, ол тағы 2 күннің соңғы қаттылығын алу үшін қалды. Тек содан кейін төселуге арналған полиуретанды құюға дайын болады.

Полиуретанмен жұмыс қауіпсіздік ережелеріне сәйкес жүргізілуі керек:

  • жұмыс жақсы желдетілетін жерде болуы керек
  • жеке қорғану құралдарын қолданыңыз
  • полимерлі қоспалардың терімен және көзімен байланысын болдырмаңыз,
  • Полиуретанның сумен және дымқыл беттермен байланысын болдырмаңыз.

Силиконнан жасалған тас төселген нысандар

Жабылатын тастарды пайдалану нысаны.

Жеңіл тастар үшін силиконнан жасалған қалыптар - қарапайым процесс. Ол үшін үш компоненттен тұратын құюға арналған арнайы силиконды пайдаланыңыз: негіз, катализатор және қатайтқыш.

Құю силиконымен жұмыс істеу ережесі:

  • Силикон компоненттерінің пропорцияларын мүмкіндігінше дәл өлшеу қажет.
  • Болашақ төсемтас тастардың пішіні жақсы дайындалған болуы керек, яғни кірден және шаңнан тазарып,
  • Силиконға құю алдында матрица да дайын болуы керек.

  1. Силиконды құйып алу үшін матрицаны дайындаңыз. Оның тығыздығына көз жеткізіңіз.
  2. Мүсінге төзбейтін сазды контейнерге біркелкі таратып, бос орындардан аулақ болыңыз. Ол матрицаны жартысына дейін толтыруы керек.
  3. Балшыққа көкөніс немесе машина майымен майланған мастер модельді салыңыз.
  4. Силиконның компоненттерін нұсқаулықтағы нұсқауларды орындаңыз.
  5. Силиконды матрицаға жұқа ағынды құйып, көпіршіктердің пайда болуын болдырмауға тырысыңыз.
  6. Силиконды бір күн бойы мұздатуға қалдырыңыз, содан кейін дайын өнімді контейнерден шығарыңыз.

Тас тасты дайындау үшін

Жыған тастар үшін ағаш пішіні - ең қарапайым және арзан нұсқа. Дегенмен, ағаштан төртбұрышты, тікбұрышты, көпбұрышты немесе гауһартас пішінді қалыптар ғана жасалуы мүмкін. Жолақтарды керекті пішінде біріктірудің ең оңай жолы және оларды бұрыштармен бекіту. Бірақ бұл істі барынша байыппен және мұқият қарау керек. Содан кейін формасы сенімді және ыңғайлы болады.

Жыған тастар үшін ағаштан жасалған формаларды өндіру үшін:

  • талап етілетін пішінді дайындау үшін қажетті ұзындығы бар ағаш блоктар және тас блоктарының параметрінен асатын биіктіктен 2 см,
  • бірдей ұзындықтағы ағаш кесектер
  • бұрағышпен және бұрандалармен бұрауыш
  • көрдім немесе басқатырғыштар,
  • билеуші,
  • шаршы,
  • маска таспасы
  • H-6,
  • ағашқа лак.

Жол төселген тастарды оңай алу үшін, пішінді майлау керек.

Ағаш пішін салу кезеңдері ең қарапайым мысалда - шаршы формада қарастырылуы керек:

  1. Таңбалауды сыртқы өлшемдерді ғана емес, сонымен қатар ішкі деңгейді де ескеру.
  2. Ұзындығы бар жолақтарды кесіңіз.
  3. Барлық бөліктерді маска таспасымен бірге біріктіріңіз. Ол болашақта оларға ыңғайлы болу үшін уақытша түзетеді. Квадрат көмегімен бұрыштардың тегістігін тексеріңіз.
  4. Осыдан кейін барлық бөлшектерді бұрандалармен немесе бұрандалармен бекітіңіз. Квадрат нысаны үшін 8 бұранда жеткілікті болады, ол құрылыстың қажетті беріктігін қамтамасыз етеді.
  5. Болашақта асфальт төсегіштердің тегістігін қамтамасыз ету үшін зығыр қағазы бар зеңді ішіне саламыз.
  6. Іліністі құйыңыз. Бұл дайын өнімді қалыптан алып тастауды жеңілдетеді. Бірақ әр нысанды қолданар алдында өнімнің жабысып қалуын болдырмау үшін оны сабынды ерітіндіні ылғалдандыру қажет.
  7. Ерінді ерітіндіге құйып, мұздатып болғаннан кейін, барлық бұрандаларды бұрап босатыңыз. Осылайша, көгеруден алып тастаған кезде төселген тастарды зақымдауға жол бермеу оңай.

Мұндай пішіндерді бірнеше рет қолдануға болады. Ең бастысы - сызаттар арқылы өтетін ерітіндіні болдырмау үшін барлық торлар бір-біріне өте тығыз орнатылуы керек.

Қорытындыда біз пайдалы кеңестерді ұсынамыз.

Бір уақытта бірнеше бірдей нысандарды жасау жақсы. Бұл жол төселген тастарды жасау уақытын үнемдейді.

Жыған плиталарды төсеу бойынша жұмысты жеңілдету бұрыштың бұрыштық элементтеріне көмектеседі. Олар үшін алдын-ала арнайы бұрыштық пішіндерді дайындау жақсы. Бұл бүкіл плитаны кесу қажеттілігін жояды.

Формалар түрлері

Бүгінгі күні сатуға арналған кең ассортимент плиткалары бар. Олар өнімнің пішіні мен ол салынған жолмен анықталған санаттарға бөлінеді. Плиткалардың келесі түрлері бар:

  • әмбебап,
  • квадрат, тікбұрышты,
  • еркін нысаны
  • модульдік,
  • экологиялық,

Тасқа бөлінген плиталарды дайындау әдісіне қатысты басылған. Экстракцияланған плиталарды арнайы жабдығы бар зауыттарда ғана жасауға болады. Мұндай процесс маңызды шығындарды талап етеді. Сондықтан, мұндай тақтайшалар үйде жасалмайды.

Сығымдалған плиталардан айырмашылығы, өздігінен оңай. Мұны істеу үшін, плиталарды дайындау үшін пішіндерді сатып алуға немесе ресімдеуге және қажетті шешімді жасауға жеткілікті болады.

Пішіндер қандай?

Кез-келген аппараттық дүкенде жол төселетін плиткаларды құюға арналған пішіндерді сатып алуға болады. Олардың басқа сапасы бар, сондықтан басқа баға. Пішіндердің жіктелуі ол жасалған материалға байланысты болады. Осы құрылғылардың негізгі түрлерін қарастырайық.

Құю плиткаларын дайындау үшін пішінді болуы мүмкін:

  • резеңке,
  • силикон,
  • шыныға,
  • пластик.

Бүгінгі күні резеңке пішіндер ескірген технологиялар болып саналады. Шикізат бағасының үнемі өсуіне байланысты, олар тез қымбаттады. Сондай-ақ, бұл құрылғылар ауыр, қосымша жабдықты параллель қолдануды талап етеді (дірілдейтін үстел, арнайы тірек және қалқандар).

Пішіндердің құнын төмендету процесінде өндіруші үлкен көлемдегі резеңке техникалық көміртекті қосады, бұл өнім сапасына теріс әсер етеді. Бұл пішіндердің қызмет мерзімі бірнеше айдан аспайды, олар дайын тақтадағы қара дақтарды қалдыруы мүмкін.

Әсіресе, силиконның формалары танымал. Олардың артықшылықтары - икемділік, пайдаланудың қарапайымдылығы, плиткаларды шағын бөлшектермен безендіру мүмкіндігі. Бірақ мұндай нысандардың бағасы ең демократиялық емес.

Силикон пішіні үйде қолдануға арналған, көптеген тақтайшалар өндірісі бар, ол оны жеңе алмайды, себебі бұл жеткілікті күшті емес.

Шыныдан жасалған қалыптар үлкен көлемдегі плиталар, сәндік бетондар немесе кез келген басқа көлемді өнім жасағанда жиі пайдаланылады. Шыныдан жасалған формалар сапалы деп аталмайды. Жиі олар тіпті геометриялық емес, плиталар үшін нысандарды пайдалану алдында майлау қажет.

Майлаудың арқасында, дайын өнімде тері тесігі мен қуысы пайда болады және ешқандай жылтыр бет пайда болмайды. Мұндай плиткалар көбіне қосымша өңдеуді қажет етеді. Осы себептерге байланысты шеберлер бұл материалдың нысандарын сирек пайдаланады.

Жиі пластикалық қалыптар өздігінен төселген төселген плиталар үшін қолданылады. Заманауи материалдың арқасында мұндай нысандар үйде қолдануға, сондай-ақ көптеген плиталарды дайындауға арналған.

Мұндай өнімдерді өндіру үшін әр түрлі пластмасса түрлері пайдаланылады, ал пішіндердің сипаттамалары бастапқы материалға тәуелді. Бірақ пластиктің кез-келген нысандары берік, олар деформацияға және крекингке ұшырамайды.

Пішінді таңдағанда, материал мен оның сипаттамаларын көрсететін өнімге арналған сертификатты қарап шығыңыз. Пластикалық түгендеудің құны жиырмадан алпыс рубльге дейін.

Пішінді өз бетіңізше қалай жасауға болады?

Қажет болса, инвентарь сатып алмайды және өзіңіз жасай аласыз. Пішінді ең төменгі баға бойынша қалай жасауға болатынын егжей-тегжейлі қарастырыңыз. Мұндай мақсаттарға ең қолайлы материалдар - ағаш, металл, пластик. Классикалық ережелерді ұстанудың қажеті жоқ, құрылғының кез-келген пішіні мен өлшемі болуы мүмкін.

Ағаш пішіндер жоспарланған тақтадан немесе фанерден жасалған. Материалды дайындағаннан кейін, төменгі бөліксіз қорапты қалыптастырып, қажетті пішін беріп, резеңке матаға орнатыңыз.

Астыңғы жағы мен пішіні арасындағы айырманы тығыздау үшін көбік, силиконды пайдаланыңыз. Осыдан кейін дайын формаға бетонды ерітінді құйылады. Тақта тек ерітіндінің толық құрғатылғаннан кейін жойылады.

Металлдарды түгендеу үшін әдеттегі құбырдың фрагменттерін пайдалануға болады. Түтік бірдей биіктіктегі сақиналарға кесіліп, қалаған геометриялық пішінді береді. Үлгіде тақтайша жасау үшін, формасы көтерілген резеңке матаға орнатылуы керек. Бетон ерітіндісін құюдан бұрын, металл құйының ішкі жағы маймен өңделуі керек.

Пластикалық қалыптарды жасау үрдісі біршама қиындады. Бастапқыда балқытылған пластиктен құйылатын ағаш жақтауын жасау керек. Раманың бүйірінде пішін жағынан үш сантиметрден артық ұзындық болуы керек екенін есте ұстаған жөн. Ағаш бөлшектерді бекіту үшін металл бұрыштарды немесе бұрандаларды пайдаланыңыз.

Екінші кадрдың өлшемдері қажетті плитаның өлшемімен бірдей болуы керек. Содан кейін екі жақты біріктіріп, құрылымды негізге орнатыңыз және пластмассалық массаны толтырыңыз. Пластмасса салқындағаннан кейін ағаш құрылым жойылады.

Оқшауланған плиталарға арналған қызықты және түпнұсқалық пішіндерді қалай жасау керектігін үйрену, оқу семинарларының фотосуреттерін және бейнелерін көру.

Формалар жасау үшін материалдар

Шикізатқа арналған көптеген нұсқалар бар, олардан қаласаңыз, өзіңіздің қолыңызбен төселген плиталарды жасауға болады. Олардың ішінде жұмыс істеуге ыңғайлы болатын біреуін таңдауға болады. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Ағаш бетон бұйымдарын құю үшін пішіндер жасалған алғашқы материал болды. Онымен жұмыс істеу қарапайым және жағымды. Дегенмен, ағаштан жасалған бұйымдар үшін негіз ретінде қалаған кезде кездесетін кемшіліктер бар:

  • оны пайдалану тек қарапайым геометриялық пішіндерді - ромб, квадрат, тіктөртбұрыш, алтыбұрышты жасай аласыз. Алдыңғы бет, қажет болса, дүкеннен сатып алынған немесе қолмен жасалынған,
  • Ағаш қысқа емес. Бір үлгідегі құйылған бетон өнімдерінің 20 данасы артық болмауы керек. Бірақ егер аз жұмыс көлемі жоспарланған болса, онда бұл фактіні елемеуге болады,
  • монтаждау механизмі өте ыңғайлы.

Ағаш пішіндерді пайдалану өнімді нығайтуға, қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.

Дәнекерлеу техникасын иемденген оқушы үшін плиткаларды жабу үшін металл пішіндерді жасау қиын болмайды. Алынған пішіндер ұзақ қызмет ету мерзімінде ғана емес, сондай-ақ өте дәл геометрияда ерекшеленеді.

Әсіресе, бұл пластиналарды орындарға қоюға ыңғайлы. Бұл әдіспен тек қана біреу қажет болады. Бұдан басқа, оны кейіннен кептіру арқылы өнімді жүргізу үшін сәтті қолдануға болады. Металл пішіні бетон өнімін керемет «шығарады» және ерітінді қалдықтарынан оңай тазаланады.

Гипс ұзақ уақыт бойы тротуар тақталарын өндіру бойынша материалдардың бейресми рейтингісінде жетекші орынға ие болды. Ол осындай танымал сүйіспеншілікке оның талассыз артықшылықтары:

  • төмен шығындар
  • ең күрделі формаларды енгізу мүмкіндігі
  • жасау процесінің қарапайымдылығы.

Бірақ бұл тамаша қасиеттердің бәрі елеулі кемшіліктермен теңестіріледі - гипс өнімдері өте нәзік, әсіресе үнемі пайдалану жағдайында.

Бұл нысандардың көпшілігі табиғи тасты имитациялайтын және интерьер дизайнында қолданылатын әшекейлі гипс өнімдерін жасауға жарайды.

Арнайы пластиктен тұратын күрделі үлгіні қызықты пішіндер жасауға болады. Бұл өте жаңа үй технологиясы, бірақ ол кеңінен таралған қабылдауды алды. Оның пішіні жоғары өнімділігі мен пайдаланудың қарапайымдылығымен дәл геометрияға ие. Осындай нысандармен, сіз тіпті дірілдейтін үстелді пайдалану арқылы тығыздалған қатты қоспаны төгіп тастай аласыз.

Резеңке арнайы сорттары бұл салада ұзақ уақыт пайдаланылды. Бірақ кәдімгі тұрмыс жағдайында өздігінен резеңке қалыптар жасау мүмкін емес. Мұны істеу үшін арнайы қысымды жабдық пен құралдар қажет. Ия, және қолданыста, мұндай пішінді жеткілікті түрде күшейтеді, ол тек бетонға құйылады, содан кейін дірілдеу үстеліне тығыздалады. Сондықтан бұл технология ескірген деп есептеледі және оны жүзеге асыру үшін қажетті материалдар мен құралдарды табу қиын.

Полиуретан және силикон

Бүгінгі күні силикон және полиуретанды пішіндеу үшін жетекші материалдар болып табылады. Әсіресе, олар көп мөлшерде қалдықтарды шығарған жағдайда қажет. Сонымен қатар, бұл полимерлер әртүрлі геометриялық комбинацияларды жасауға мүмкіндік береді.

Бірақ полиуретандар мен силикондарды таңдау бірінші нұсқаға артықшылық беруге жақсы. Силиконнан жасалған плиталар үшін үй формасы өте тез жойылады, себебі бастапқы материал өзі полиуретанды қосылыстың формасы дерлік мәңгілік болғанда сілтімен қорқады. Полиуретанды бетонмен де жақсы жұмыс істейді, оның жасалған формалары тіпті елеулі өндірістік қондырғыларда да қолданылады.

Тас жолдарының түрлері

Қаптау, басқа заттармен қатар, ол жасалған материалдардағы айырмашылықтардан өзгеше. Бұл ерекшелігіне қарай, ол негізінен үш түрге бөлінеді:

  • бетон,
  • клинкер плиткалары
  • табиғи тастан жасалған плитка.

Жаяу тастың бұл түрі өз ерекшеліктеріне ие:

  1. Осындай жол төсемінің тастары таза бетоннан жасалған емес, сонымен қатар өнімділік тұрғысынан да, сырт көрінісінде де сапасын жақсартатын қоспалармен қамтамасыз етіледі.
  2. Өндірістік процестің талаптарына сәйкес, бетон жабындысы діріл арқылы тығыздалған және жоғары қысымда экструдированнамен құйылған.

Бетоннан жасалған вибро-бетон жабыны өте күшті емес, нашар өнімділікті көрсетеді, аязға ұшырайды және аяздың жойғыш әсеріне ұшырайды. Тығыз бетон төсеуіштері сәл жақсы сипаттамаларға ие. Тұтастай алғанда, бетон жамылғысы қолжетімділік пен арзан бағамен сипатталады. Бұдан басқа, әртүрлі түс сипаттамалары бойынша қосылған бояғыштар көмегімен әр түрлі сәндік ерекшеліктері бар. Сіз білесіз бе?Қазіргі заманғы асфальт төсеніштерінің өрнектері өртте жағылған кірпіш болды, олардан 5 мың жыл бұрын Ежелгі Месопотамиядағы жолдар төселді.

Сығылған сазды атқылау арқылы алынған клинкер тасы оған тері тесігінің болмауына байланысты өте жоғары өнімділік қасиеттеріне ие, бұл оның ылғалға төзімділігін және температура айырмашылығына төзімділігін қамтамасыз етеді. Бұдан басқа, бұл тас оңай орнатылады, өйткені ол екі жағында да бірдей беткейге ие және бетон төсеуден екі есе жұқа болуы мүмкін. Сәндік қасиеттері клинкерде де жоғары, бірақ оның құны да бетон тастарына қарағанда жоғары.

Табиғи тас

Табиғи тастан жасалған тас блоктар күшті және берік. Әсіресе гранит мақсатына сай келеді. Қолдану процесінде ол іс жүзінде сөндіруге, ылғалға және температураның төмендеуіне әкелмейді, жарылтпайды және үлкен жүктемелерге төтеп бермейді. Бірақ бұл басқа да төселген плиталардан әлдеқайда көп.

Тастар тастар жасау үшін алдымен матрицалар деп аталатын арнайы пішіндерді жасау керек. Олар беріктен кейін барлық геометрия мен текстураны қайталайтын белгілі бір композицияның шешімін құйды.

Талшықтарды дайындау үшін қажетті формалардан:

  • механикалық кернеуге жоғары қарсылық
  • жоғары истиранию кедергісі
  • химиялық қарсылық.

Үй мастері өздігінен матрицаны жасай алады:

  • пластик,
  • силикон,
  • ағаш,
  • полиуретанды.

Қала маңындағы аймақ үшін асфальттау плиталарын қалай жасау керектігін, орман кесектерінен, бетоннан жол салуды және жол төселетін плиткаларды қалай жасауды үйреніңіз.

Пластиканың матрицасы мыңдағанға дейін төзімді бола алатын ең сенімді және берік нысаны болып табылады. Бұдан басқа, пластикалық матрица талап етілетін геометриялық пішіндерді және қажетті құрылымды тасқа дәл дәл жеткізеді. Силиконовые матрицасы жоғары икемділікпен ерекшеленеді, олардан дайын өнімдерді оңай алуға мүмкіндік береді.

Сонымен қатар, силикон нысандары әртүрлі:

  • жоғары созылу беріктігі
  • салыстырмалы төмен құны
  • Гипс үшін қалыптардың өндірісіндегі ең жақсы қасиеттер.

Олардың кемшіліктері:

  • химиялық заттарға төзімділігі төмен,
  • олардың өндірісінде ауа көпіршіктері мүмкіндіктері, бұл нысандардың сапасына теріс әсер етеді.

Жасанды тастарды өндіруге арналған ағаш формалар біркелкі емес жолақтардан жасалған. Текстура арнайы пластиктен жасалған субстратпен қамтамасыз етілген.

Матрицаның бұл түрінің артықшылықтары:

  • төмен шығындар
  • өндіріс жеңілдігі.

Және олардың кемшіліктері:

  • нашар тығыздық
  • өте қысқа пайдалану мерзімі
  • пішінделген табақтарды дайындау үшін жарамсыздық.

Полиуретан нысандары жасанды тасты өндіруге арналған танымал түрлерге жатады. Олардың сөзсіз артықшылығы:

  • икемділік,
  • күші
  • беріктігі
  • өлшемді тұрақтылық
  • тұрақтылық,
  • химиялық қарсылық
  • төмен инерттілік
  • дірілдеудің кедергісі.

Сонымен қатар, полиуретанды матрицаны дайындауға мүмкіндік беретін жоғары сұйықтық бар, түпнұсқалық үлгідегі текстураны қайталау өте дәл. Сіз білесіз бе?Алғаш рет 19 ғасырдың басында Нидерландыға табиғи таспен жарысуға қабілетті өмір сүретін жасанды жабын плиталары енгізілді. Бірінші жасанды төселген құм, саз және саздан жасалды.

Өзіңді қалай жасауға болады

Жасанды тасты құюға арналған матрицаны жасамас бұрын, болашақ өнімнің үлгісін ұсынатын шеберлік үлгісі болуы керек. Гипс, балшық, бетон, пластик немесе балшықтан толық көлемде өндірілген. Қажетті көлемдегі табиғи тастар оған жарамды, ал қолайлы құрылымы бар ағаш, сондай-ақ тән текстурасы бар басқа да материалдар.

Полимерлі матрицалар құйылатын пішінді жасау үшін келесі қадамдарды орындау керек:

  1. Фанерде немесе ұқсас парақ материалында шеберлік үлгісін бекіту.
  2. Полимерлік материалдың таралуын болдырмау (ол үшін үлгіні қабырғалардан модельдің бетіне дейін екі сантиметр қашықтықта қоршалған). Жақтаудың биіктігі бірнеше сантиметрден асып кетуі керек.
  3. Қабырғалардың астындағы сұйық полимердің ағып кетуін болдырмау үшін қабырғалардың тегіс беткі қабатының муфталарымен тығыздау.
  4. Полимердің материалды кеңістігі арасында сұйықтықты модельдер мен қабырғалар арасындағы толық биіктікке дейін толтыру.

Үлгіні пайдалану арқылы пішінді жасау үшін:

  • ағаш кесектерін
  • полиуретан, пластикалық, силикон,
  • электрлі бұрғылау,
  • көрдім
  • құрылыс деңгейі
  • бұрағыш
  • өздігінен бұрап тұратын бұрандалар.

Пластмассадан жасалған қалыптарды жасау процесі

Мастер-модельдің қатысуымен, мұнда негізгі жұмыс айналадағы рамканы жасау болып табылады. Ол үшін:

  1. Ағаш кесектерді үлгісімен қоршап, олардың артқы жағы модель мен оның қабырғалары арасындағы кем дегенде екі сантиметр қалдыратын етіп жасаңыз. Ал барлардың биіктігі үлгіден кем дегенде екі сантиметрден жоғары болуы тиіс.
  2. Бұрандалар мен тырнақтардың арасына байлаңыз.
  3. Мастер-модельді жақтаудың ортасында орнатыңыз, бұл оның және қабырғалардың арасындағы айырмашылық периметрдің айналасында бірдей екенін тексеріңіз.
  4. Осы бос орынды қабырғалардың биіктігіне сұйық пластикпен толтырыңыз.
  5. Бір сағаттан кейін аяқталған матрицаны алып тастау керек. Осы негізде бөлшектеуге болады.
  6. Егер сіз қандай да бір кедір-бұдырлықты алсаңыз, онда олар зығырдан оңай кетеді.

Силикондарды дайындау

Арнайы құю силиконының компоненттері:

Матрица дайындау үшін қажет:

  1. Мастер-модельді алдыңғы мысалдың кадрымен бірге қоршаңыз.
  2. Модельді кез-келген маймен майлаңыз.
  3. Оны раманың ортасына қойыңыз.
  4. Силикон компоненттерін өндіруші көрсеткендей араластырыңыз.
  5. Алынған ерітіндіді жақтаудан модельге дейінгі кеңістікке жұқа ағынға құйыңыз. Ауа көпіршіктері болмауы керек.
  6. Силикон 24 сағат ішінде қатайтылғаннан кейін дайын матрицаны алып тастаңыз.

Ағаш пішіндерді жасау

Осы материалдан тек квадрат, тікбұрышты, көпбұрышты, алмас пішінді нысандар ғана алынады. Бұл үшін:

  • Рама мен модельдің арасындағы 2 см қашықтықты қамтамасыз ететін ұзындықтағы ағаш шкафтар және модельге қарағанда 2 сантиметрден жоғары биіктігі,
  • бұрағыш
  • көрдім немесе басқатырғыштар,
  • билеуші,
  • шаршы,
  • маска таспасы
  • зығыр қағазы
  • ағашқа арналған лак
  • өздігінен бұрап тұратын бұрандалар.

Сондай-ақ, сіз өзіңіздің қолыңызбен шатырды өздігіңізбен қалай жабу керектігін, қабырғаға тұсқағазды дұрыс қыстыруға және қыстың терезесін қалай жылытуға болатынын білуіңіз мүмкін.

Ал қарапайым квадрат нысанын жасау үшін сізге қажет:

  1. Құрылымы құрылатын бетті белгілеңіз.
  2. Берілген ұзындығы бар 4 жолақты дайындаңыз.
  3. Олардың жақтауын жинап, оны маска таспамен бекітіңіз.
  4. Рамканы бұрандалармен нығайту.
  5. Қаңылтыр өңделетін раманың ішкі жағы.
  6. Дайындалған тасты қалыптан шығаруды жеңілдету үшін оны лакаңыз.
  7. Ағызудың алдын алу үшін пломбаларды өңдеу үшін барлар арасындағы түйістер.

Полиуретан нысандарын өндіру

Полиуретанды матрицалар берік, сенімді және берік. Оларды жасау үшін:

  1. Полиуретанды қоспасы алдыңғы нұсқалардың мысалында жолақтар мен шеберлік үлгілерінің құрылысына құйылады.
  2. Полиуретаннан ауа көпіршіктерін шығаруды жеңілдету үшін құрылымның стендтерінің шеттерін бірнеше сантиметрге көтеру керек.
  3. Бір күн бойы мұздатқышқа қалдырыңыз.
  4. Фреймден алып тастағаннан кейін алынған пішінді түпкілікті беріктендіруге тағы екі күн қалдыру керек.

Жібек тастарды өндіруге қоспаны қалай дайындау керек

Жоғары сапалы жол төселген тастарды алу үшін, сіз жақсы жағдайда жақсы қоспаға құйыңыз. Оған қажет:

  • күші
  • суды төмен сіңіру
  • Температураның жоғары деңгейіне төзімділік,
  • абразивті кедергісі
  • механикалық кернеуге төзімділік
  • ең кішкентай кеуекті құрылым.

Жол төселетін плиталарды өндіруде екі әдіс қолданылды:

  • виброқай құю әдісімен,
  • Вибропрессинг арқылы.

Өзіңіздің қолыңызбен жасалған ең қарапайым дірілдейтін үстелді қолдануға болатын дірілдеткіш құю үйдегі шеберлерге үйде тас төселу үшін қол жетімді жалғыз әдіс болып табылады. Вибропресс жасау үшін арнайы қымбат жабдықты және техникалық қызмет көрсету үшін белгілі бір біліктілікті талап етеді. Өзіміз жасайтын жоғары сапалы төсемтас тастар, әдетте, қабаттар арасында арматуралық қоспалармен қос қабатты болып келеді (бірақ, әрине, бір қабатты тақта да қажетті сипаттамаларға ие және өндіріске жеңілірек болады). Біріншіден, бет қабаты жасалады, содан кейін ол негізгі болып табылады. Осылайша, асфальтбетондарды өндіруге арналған қоспалар екі түрге бөлінеді. Плитаның екі қабатының арасында металл торлардың сегменті болып табылатын арматуралық материал салынып, олар тор құрастырады. Бұл әрекетті ерітіндіге арматуралық синтетикалық талшықтарды қосу арқылы ауыстыруға болады. Бұл маңызды!Бұл екі процестің арасындағы уақыт аралығы плитаның тесілуіне жол бермеу үшін 25 минуттан артық болмауы керек.Бет қабаты үшін араластырыңыз. Мықты және аязға төзімді тротуардың боялған бетінің шаршы метрін алу үшін мыналар қажет:

  • цемент PC500 - 3 шелек,
  • кішкене ұсақталған тас және өзен кумы тең пропорцияда - 6 шелек,
  • ерітінді түріндегі дисперсия және пигментті бояғыш - 0,8 л,
  • су - 8 л.

Цемент құм мен пластификатор қоспасына құйылуға тиіс және мұқият араластырылғаннан кейін қиыршық тасты қосып, соңында суды аз мөлшерде құйыңыз. Алынған ерітіндінің тығыздығы қалың кремге ұқсас болуы керек, бірақ ерітінді форманың көлемінде оңай бөліну мүмкіндігін сақтап қалуы керек.

Бейне: тастар мен плиталар үшін түсті бетон дайындау

Жиынтық тастардың сапасы дірілдейтін кестелер матрицасын толтыру кезінде қолданылғанда айтарлықтай жақсарады. Діріл ерітінді ауадағы көпіршіктерден босатады, өнім ішіндегі тесіктердің санын азайтады және осылайша күшейтеді.

Базалық пальто үшін араластырыңыз. Ол бет-қабаттың жағдайында сияқты шамамен дайындалады, бірақ бояғыш пен диспергант қолданылмайды. Дисперсант қымбат емес пластификаторларды алмастыра алады, мысалы, қалың жуғыш заттар түрінде. Кейбір өзгерістер мен құм-қиыршық қоспасы мен цементтің ара қатынасы 1: 3 болып отыр. Бұл маңызды!Жабылған тастар үшін қалыптар жасаған кезде бір уақытта бұрыштық матрицалар шығарып, бұрыштар жасауға мүмкіндік береді, осылайша тұтас тастарды қиюға болмайды. Пішіндегі екі қабат - беті де, негізгі де - екі сантиметрден кем болмауы керек. Су толтырылған пішіндер 5-10 минуттан кейін дірілдейтін үстелде өткізілуі керек, содан кейін пішінді пленкамен жауып, 1-2 күн бойы +15-ден +25 ° C температураға дейін қалдырыңыз.

Кәдімгі заттардың ерекше түрлері.

Кішігірім бетон өнімдерін толтыру үшін өзіңіз тапқан кез-келген пішінді қолдануға болады. Бұл әртүрлі пластикалық контейнерлер болуы мүмкін: бір реттік қорап, шыны ыдыс, пластикалық бөтелкелер, түскі ас контейнерлері, торт астынан орау. Жалпы алғанда, кез-келген нәрсе, егер формасы жеткілікті қатаң болса.

Сонымен қатар, сіз пластикалық құты, бес литрлік баклажан немесе құбырды қалаған қалыңдықтың сақинасына кесіп, оларды бетон элементтерін басқаруға қолдануға болады.

Интернетті жарып жіберетін тағы бір шығармашылық идея - пішіндердің орнына кез-келген зауыттың үлкен парағы қолданылады, оған бетон қоспасы емделусіз қолданылады. Әрине, сайтты осындай өнімдермен орналастыру сәтті болмайды, бірақ қызықты бағбандық аллеясын жасау үшін.

Көптеген бюджет пен қарапайым плиталар үшін нысандардың бұл түрі. Алайда, бұл қалыпты жұмыс істейтінін ескеру керек. Сондықтан, ол алдын ала жинақтауға тура келеді.

Қандай құралдар қажет болуы мүмкін

Құралдарды пайдалану материалдарды таңдауға байланысты. Белгілі пайдалы стандартты жиынтық - қол, бұрандалар және бұрауыш (бұрағыш, бұрғылау), балғамен. Металлмен жұмыс істеу үшін пайдалы дәнекерлеу аппараты, металл бұрғылау материалдары, рельстік материалдар болуы мүмкін. Практика көрсеткендей, мұндай жұмыс кезінде қажетсіз құралдар жоқ., стандартты емес шешімдер қабылдануы мүмкін, олар үшін көптеген бейімделулер қажет болады.

Жыған плиталарды құюға арналған кейбір нысандар кептіру майы, бояу немесе лакпен ылғалдан қорғалуы керек. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, ең бастысы судан кесуді қамтамасыз ету.

Тегістелген дайын бұйымдар кескішті қажет етеді, тегістеуішті немесе ұнтақтау үшін саптамамен бұрғылау керек.

Біздің сайтымыздың беттерінде цемент төсемінің плиталарын тазарту туралы біліңіз! Бұл үшін сізге қажетті құралдар мен материалдарды айтамыз.

Осы мақалада сіз тротуар плиткалары арасындағы шөпті тазарту туралы пайдалы ұсыныстар таба аласыз!

Сондай-ақ, асыл тастардан жолды қалай жасау керектігі туралы қадамдық нұсқаулар дайындадық! Келесі материалдағы мәліметтерді іздеңіз.

Пішіндерді құру процесі

Қандай материалды таңдағаныңызды білмей, кез-келген жаңалықты мұқият ойластырыңыз:

  • дизайнды түсіну - оны сызыңыз. Схема айрықша қажет, егер жинақталатын пішін механизмі қамтамасыз етілсе,
  • геометрия туралы мұқият ойластырыңыз. Өндірілген бұйымдар ең жақсы түрде қосылуға тиіс, бұл тек төсеу үрдісін жеңілдетіп қана қоймай, дайын жолдың эстетикасын айтарлықтай жақсартады,
  • жартылай және бұрыштық бөліктерді барлық өнімдерді кесіп тастамау үшін жасаңыз, бұл тас құрылыс жұмыстарын айтарлықтай жылдамдатады.

Ағаш пішін

Бір пішінді жасау үшін орта есеппен 1,5 желілік метр және бос уақытты сағат алады. Бірақ бұл деректер тек жеке, бұл сіздің жоспарларыңызға байланысты.

  • қалыңдығы 15 мм-ден асатын ағаш бөлшектер,
  • көрдім
  • бұрағыш
  • зығыр қағазы
  • құрылыс деңгейі
  • таспа шарасы
  • жиһаз бұрыштары,
  • бұрандалар.

Пішіннің құрамдас бөліктерін дұрыс жасау үшін, олардың қосылым орындары анық көрінетін шағын диаграмма жасау керек.

Барлық бөліктерді мұқият өлшеп, оларды шкафтан кесіңіз.

Егер ағаштың қатал бұзылуы немесе кедір-бұдыры бар болса, бетті зығырмен тазалау керек. Осындай кішігірім кемшіліктер болашақ өнімдердің керемет қондырылуына кедергі келтіруі мүмкін.

Пішіннің бөліктерін мықтап бекітпес бұрын, барлық бұрыштарды өлшеу үшін ғимарат деңгейін пайдаланыңыз. Бекітуді мұқият жүргізу қажет екенін ескеріңіз: шешім ерітіндісінің ағып кетпеуі үшін жеткілікті сенімді болуы керек, сонымен бірге бетоннан кейін қалдықтарды оңай бөлшектеуге мүмкіндік бар. Өнімді шығарып алу процесін жеңілдету үшін, бетон нығайтыла бастағаннан кейін, бірақ бөлшектеу үшін жеткілікті беріктікке ие болмай тұрып, бекітуді сәл босатыңыз.

Пішін дайын болғаннан кейін, оны тегіс жерге қойып, деңгеймен қайта тексеріңіз.

Сіз нақты беткі рельефті қалай жасау керектігін білмейсіз бе? Таңдаулы опцияны пайдаланыңыз:

  • төменгі бөліктің орнына пішінді жинау сатысында көп қабатты бетіне, мысалы, плексиглас немесе көбік төсеніш пластинасының материалы,
  • Арнайы тетіктерді немесе резеңке маталарды алыңыз, олар жай құйылатын кезеңде бетонға батырылады.

Металл қалдықтары

Металл жабынының тақтайшаларын жасау процесі ағаш кескіндештерді өндірудегі жұмыс алгоритміне өте ұқсас, тек бір айырмашылық - бекіту нүктелері бұрандалармен бекітілмейді, бірақ жай дәнекерленген. Ыңғайлы болу үшін, дөңгелек ағаштың кішкентай тұтқаларын бекітуге болады. Бірақ егер қаталға дейін нақты оған төтеп беру үшін форманы құру жоспарланса, онда конструктивті тұрғыдан түсіну моделін жасау керек.

Гипс қышқылы

Пішінді жасау үшін, ең негізгі материалдан басқа - құрғақ гипс ірі және ұсақ ұнтақтау қажет:

  • болашақ пішін үлгісін қабылдайтын үлгі
  • май немесе мұнай өнімдері,
  • құрғақ бояу
  • су,
  • металл шланг,
  • ағаш жақтау. Болашақ сылақ қалдықтарының қалыңдығын ескере отырып, оны таңдап алыңыз, өйткені бастапқы пішіннің өлшемдері 5 см төмендейді,
  • жұқа металл сым.

Болашақ қабырға пішінінің түріне айналатын қажетті көлемдегі ағаш жақтауды дайындаңыз.

Үлгіні ағаш кескіштің ортасына қойып, оны маймен толтырыңыз. Егер қабырғалардың сыланғанын қаласаңыз, онда ағаш жақтауды да майлау керек.

Бірінші қабатқа композицияны ерітіңіз. Ол үшін сізге қажет:

  • 7 грамм бояу
  • 1 литр су
  • кейбір ұсақ жер сылағы.

Ингредиенттерге кедергі жасау үшін біртекті массаның қалың консистенциясы болуы керек.

Майланған бетті 5 см қашықтықта жабу үшін жеткілікті көлемде сумен жуып, өрескел гипстен суды ерітіп алыңыз.

Алғашқы гипс құралын 8 мм қалыңдықтағы жұмыс алаңына жағыңыз.

Ол кептіре бастағаннан кейін, бетін жақсылап ұстап, екінші құралды тез қолданыңыз. Екінші қабаттың ортасында күшті болу үшін сымды кіргізіңіз.

Гипстің толық емделуінен кейін - шамамен бір күннің шамамен алынған уақыты - оны үлгіден мұқият алып тастаңыз. Бұл әрекетті орындау үшін, нысанды суға қысқа етіп қойыңыз, бұл гипс пен пластикті жіберуге көмектеседі. Модель мен гипс қалыпының арасында ілгіштерді салыңыз және ақырын босатыңыз. Сондықтан, қалдықтар мен үлгілерге зақым келтірместен, нәтижесінде алынған өнімді жоюға болады.

Пластикалық қаптама

Пластмассадан дайындалған құймаларды өндіру процесі соншалықты қарапайым, тіпті бастаушы пішін жасаушы компания оған аз қамқорлық пен еңбекқорлықпен қарауы мүмкін.

Қызыл ыстық сұйық пластикте жұмыс істегенде қауіпсіздік шараларын сақтаңыз! Қорғаныс қолғаптары мен көзілдіріктерді қолданыңыз. Дененің қалың киімге толығымен киінуі маңызды.

Қажетті материалдар мен құралдар:

  • бұрандалар,
  • тырнақтар
  • Тасымалдағыштардың жоспарланған көлемінен ұзынырақ тақтайшалар,
  • бұрағыш
  • балға,
  • құрылыс деңгейі мен таспа шарасы,
  • тақтайшалары алдыңғы жағында басып шығарылған,
  • көрдім
  • зығыр қағазы
  • пластик.

Келешектегі өнімнің өлшемдері алынған пішіннің ішкі пішінінің өлшеміне тең болатынын ескере отырып, қажетті фигура ағаш жақтауын жинаңыз. Бұл жағдайда оның тегістігін қамтамасыз ету үшін деңгейді қолданыңыз. Есіңізде болсын, пластик кез келген пішінді дәл қайталайды. Рама құрастырылғаннан кейін ұштар тегіс болғандықтан, ішінен жақсы құм.

Алынған ағаш қораптың түбіне сәндік шпагатпен үлгіні орналастырыңыз. Сонымен қатар, ол кадрдың қабырғасынан шамамен 2 см қашықтықта қозғалуы керек.

Кез-келген ыңғайлы контейнерде пластмасса балқып, пішінге құйыңыз.

Толық салқындаған соң - шамамен 60 - 70 минут - дайын өнім шығарылады.

Полиуретанды құю

Өзінің қолымен жабынқыш плиталар үшін полиуретан пішінін жасау алгоритмі бұрынғыға ұқсас. Бірақ полиуретанды қосылыстармен жұмыс істеудің нәзіктіктері бар. Бұдан басқа, негізгі материал мыналарды талап етеді:

  • балауыз негізіндегі ерітінді немесе қарапайым ыдыс жууға арналған жуғыш зат,
  • қылқалам,
  • шпателем,
  • фанера,
  • бұрағыш
  • өздігінен бұрап тұратын бұрандалар
  • сәндік қабатты жасау үлгісі ретінде алынған объект. Бұл дайын бетон бұйымы, үлгісі, ағаш тақтайшалары және тіпті тоқыма бұйымдары болуы мүмкін.

Үлгіні тегіс бетке шығаратын модельді орналастырыңыз.

Фанер қоршауын монтаждау, ол кем дегенде 2,5 см биіктікте жақсы жақтаулы болу үшін және барлық жағынан модельден 2 см қашықтықта болуы керек.

Рама мен модельді балауызбен немесе жуғыш затпен мұқият өңдеңіз. Бұл емдеуден кейін полимердің пішінін оңай бөлуге мүмкіндік береді.

Пакет нұсқауларына сәйкес полиуретанды дайындаңыз. Сонымен бірге сақтық шараларын қатаң сақтаңыз. Барлық жұмыстар жақсы желдетілетін аймақта немесе ауада болуы керек.

Дайындалған үлгіні мүмкіндігінше тез құйыңыз. Сонымен қатар, контейнерді құдықтан 2 см жоғары силиконмен ұстаңыз, бұл полиуретаннан ауа көпіршіктерін шығарады.

Полимердің беріктенуі материал мен өндірушіге байланысты шамамен бір жарым сағатта жүреді. Уақыт өткеннен кейін дайын пішінді оңай жоюға болады. Толық құю процесі бейнеде сипатталған.

Гипстік қалыптарды жасау - қарапайым және қолжетімді тәсіліЖалғыз шарт - үлгінің немесе мастердің үлгісі.

Өндіріс принципі қарапайым - ағаштан жасалған қорап жасалды, ол модельге қарағанда 10 см артық болатын, оның ішіне сыланған және модельдік құйылған. Опция ретінде - модель гипс қабаты құйылып, мұқият жойылады. Модельдің беті лакпен немесе балауыз мастикамен қапталған болуы керек, сонда сылақ оған жабыспауы керек.

Гипстің таза түрінде пайдаланбау ұсынылады., және әлдеқайда күшті және қалыптау барысында сызаттар мен шөгуді бермейтін қалыптау қоспасын жасау. Жұмыста ыдыратуға жол бермеу үшін дайындалған құты бірнеше рет зығыр майымен немесе лакпен сіңіп кетуі керек.

Бұл әдіс артықшылықтары материалдың төмен құны мен өндірістің қарапайымдылығы болып табылады.

Біздің сайтта Сіз сондай-ақ төселген плиталардың қандай үлгісін білетін боласыз! Суреттерге арналған ең танымал 5 нұсқаны көруге кеңес береміз.

Және осы материалда жол төсеу технологиясы бойынша тренинг-видео табасыз! Осы материалмен жұмыс ерекшеліктерін біліңіз.

Қандай материал жақсы?

Беткі сапа, икемділік және төзімділік тұрғысынан көшбасшылары - полиуретан, силикон, пластик. Олар ылғалдылыққа жауап бермейді, оңай тазаланады, ешқандай ерекше проблемаларсыз көп жұмыс циклдарына шыдайды. Дегенмен, ағаштан жасалған бұйымдарға қарағанда әлдеқайда қиын, олар металлдарға қарағанда әлдеқайда берік және әлдеқайда қымбат.

Шеберлік даярлауды қарастыру керек.. Біреу үшін ағашпен жұмыс істеу басқа, металмен және т.б. Нәтиже көбінесе өндірушінің кәсіби деңгейіне байланысты анықталады.

Кез-келген өнім шебердің жеке басын бейнелейді, сондықтан ең жақсы материалды атауға болады.

Құюға дайындық

Жиһаз плиталарына арналған пішіндерді қалай майлау керек? Ең алдымен, зығыр майын, лакпен немесе ұқсас материалдармен сумен сіңіріп алуды қоспағанда, оны сіңдіру немесе пальто қажет. Бұл пластик, силикон немесе полиуретанды өнімдерге қолданылмайды. Құюдан бұрын балауызды майлау керек.бұл мұздатылған плиталарды алуды жеңілдетеді. Қаптама тамшылары мен тамшылары жоқ, жұқа және жұқа болуы керек.

Пішінді тұтқалармен қамтамасыз ету ұсынылады. немесе тықырдыру плиткаларын жеңілдету үшін тұтқалар, өйткені бетон салмағы өте үлкен, пішінді ұстап, құлау қаупін болдырмауға болады.

Мүмкін болатын қателіктер, кеңестер

Матрица дайындау кезінде мүмкіндігінше қабырғаларды сыртқа қарай аздап бейімдеуге тура келеді.

Тым жұқа қабырғалар, әсіресе пластиктен жұмыс істеген кезде, тез бұзылуына әкеледі. Қалыңдығын контейнерді қиратусыз құйылған бетонмен көтеруге және тасымалдауға мүмкіндік беру керек.

Ағаш және гипс мерзімді жабу керек, бар қабатты жаңарту. Осылайша беті ылғалдан қорғалған болады.

Плитаның пішіні дайын пластиктен жасалған контейнерлер, пластикалық құбырларды немесе басқа да арнайы бөлшектерді қолдануға болады.

Жұмыс кезінде қауіпсіздік шаралары

  • Химиялық белсенді заттармен барлық операциялар жақсы желдетілетін аймақта немесе ашық ауада жүргізілуі керек. Тыныс алу органдары, көзді респиратор мен көзілдірікпен қорғалуы керек. Бұл әсіресе полиуретанмен жұмыс істеген кезде дұрыс.
  • Дәнекерлеу ережелері бойынша, өрт сөндіру құралдары бар қауіпсіз бөлмеде, сондай-ақ электр қауіпсіздігі ережелеріне сәйкес орындалуы керек.
  • Кез келген жағдайда, жұмысқа кіріспес бұрын, осы саладағы қауіпсіздік ережелерімен танысып, олардың орындалуын қамтамасыз етіңіз.

Өзіңіздің қолыңызбен төсеніш плиталарына арналған өліктерді жасау шығармашылық адамдар үшін өз қиялын, ойлау қабілеті мен шеберлігін көрсетуге мүмкіндік беретін кең ауқымды қызмет саласы болып табылады. Сонымен бірге, өндірістің сапасы зауыт үлгілерінен де жаман емес болуы мүмкін. Сонымен қатар, ақша үнемдеуге және дұрыс тақта іздеуге көп уақыт қажет.